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我国的制糖业与国外水平的差距主要体现在以下几个方面：

1、机械化、自动化程度低。机械化、自动化水平低导致了工人劳动密度大，生产效率低。据统计我国生产规模达到1000t/d的制糖企业需要300名工人，劳动力成本较高。同时我国制糖企业还缺乏大型蒸发和成糖阶段的设备。

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④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，甜菜制糖设备，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，甜菜小型制糖设备，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。

2、设备和技术落后。目前我国制糖企业的设备残旧，技术落后，并且在设备更新和技术改造方面缺少投入。同时，设备的检修当时落后，传统的检修方式不仅耗费大量的人力、财力，而且效果不佳，造成了生产成本的上升。

3、生产规模小。我国制糖企业以小企业为主，生产原料缺乏，生产过程中耗能高，生产成本较高，导致无法形成规模效益。

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